1.龟甲网的优点是技改初期我们考虑N-2500型o-sepa选粉机能力偏小，更换则成本投入太大，遂决定将其废除，将系统改为开路磨系统。后据了解现有已存在的直径Φ4.2m×13.５m的开路磨系统有个很大的弊端就是磨内水泥温度很高，现在使用的有效办法就是加装磨内喷水，而磨内喷水势必带来糊磨，收尘器糊袋子，水泥库结库和水泥强度下降等一系列问题。为此，我们对周边兄弟厂家进行了走访和学习，各厂家普遍反应该问题目前很难处理，如果不装喷水装置，则磨内温度偏高，滑履瓦温易升高，影响设备运转率；如果安装喷水装置，维护成本和使用效果亦难以控制，存在糊磨、糊袋子、水泥库结库等问题，而除安装磨内喷水装置外目前暂无其它有效的降温措施。面对这个在粉磨行业内普遍存在的问题经过认真讨论，提出在开路系统中继续保留原选粉机进行闭路运行的想法，通过选粉机来降低磨内水泥温度，因国内目前没有采用这种尝试的技改经验，为保险起见，我们在水泥出磨提升机处设置了一个分料阀，确保随时可以将选粉机从系统中分离出去，改回开路运行。该方案在投运时进行实施，3天后产量即达到180t/h，产品质量稳定，用事实证明了将开路磨系统以闭路形式运行也是可行的。设计时未考虑系统除铁，我们在入辊压机前的综合皮带上加装了皮带式永磁除铁器，在V型分级机下面溜管加装了管道式

2.根据加装后的运行情况来看水泥除铁屑（类似大米粒形状）量达约0.15kg（配料中使用3%～4%钢渣）；入辊压机综合皮带处除铁效果不佳，主要原因是皮带上物料流速快、料层厚，料层底部很多铁块不能及时除掉，特别是有些合金质材料，如铲车铲齿等无法去除，进入辊压机，对辊压机辊子带来很大安全隐患。后来我们又将综合喂料皮带上的皮带式永磁除铁器换为RCDE-10G1型电除铁器见图5，在熟料皮带上加装了RCDE-8G1型电除铁器，在各原料皮带上加装了悬吊式永磁除铁器，加装后效果显著，特别是电除铁器吸力很强，铲齿等合金材料也经常被吸起，大大提高了除铁效率。同时在生产管理上加强巡检力度，在发现异常情况时及时处理，生产至今未发生过辊面严重受损事故，确保了生产的稳定运行。

3.该技改项目设计时辊压机系统风机要求气体含尘浓度≤150g/Nm3，为此风机厂家将叶片耐磨部分使用了Q390+P930韩国进口复合耐磨板，但实际粉尘浓度大大高于该值，导致系统风机叶轮使用不到两个月叶片即被磨通，严重影响正常生产，风机厂家也无法解决问题。 为此我们与设计院、兄弟单位、相关合作单位等共同探讨，采取了一系列优化措施。另外定制了1套叶轮备件，对叶片磨损严重部位改为贴陶瓷片的型式，在该备件未到场期间车间自行利用停机时间对旧叶轮进行焊补维持生产。浙江大学化工机械研究所采购了1台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮校正动平衡。邀请合肥院专家对该系统进行会诊，对V选内挡风叶片进行调整；对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，增强撒料均匀度；对风机壳体贴龟甲网耐磨陶瓷涂料。定制的叶轮安装使用后，粘贴的陶瓷片容易脱落，脱落的部位很快又被磨穿，为此我们又经多方联系，找到宜兴市东方伟业有限公司，再次定制了一个新叶轮，叶片仍然采用陶瓷片，陶瓷片固定方式采用燕尾榫式机械联接，使用后陶瓷片不易脱落，解决了该问题。